Čelična sačma za izrađeni čelik i zavare: Odabir praktične početne kvalitete

Prerađeni čelik rijetko je jednostavan posao miniranja.

Radionica može rukovati teškim pločama ujutro, zavarenim okvirima poslijepodne i manjim strukturnim komponentama sljedeći dan. Neki komadi stižu s laganim kamencem. Drugi nose vidljivu hrđu, prskanje zavara, promjenu boje ili kontaminaciju od proizvodnje.

To stvara čest problem pri kupnji čelične sačme:

Gdje biste trebali početi?

Tim za nabavu može zatražiti određenu veličinu udarca jer je koristi druga tvornica. Dobavljač opreme može preporučiti kvalitetu na temelju stroja za pjeskarenje. Dobavljač abraziva može predložiti uobičajenu specifikaciju.

Svi ovi odgovori mogu biti korisni. Nitko od njih, sam po sebi, ne govori vam točno koja će čelična sačma najbolje odgovarati vašem proizvedenom čeliku.

Pravo polazište ovisi o nekoliko zajedničkih stvari: debljini čelika, stanju površine, vrsti onečišćenja, potrebnoj završnoj obradi, opremi za pjeskarenje i što će se dogoditi s čelikom nakon pjeskarenja.

Iz tog razloga, odabiru čelične sačme za proizvedeni čelik bolje je pristupiti kao procesnoj odluci nego jednostavnoj kupnji proizvoda.

Za širu podršku u nabavi i proizvodnji čelika posjetitePromisteel početna stranica.

Zašto se izrađeni čelik razlikuje od jednostavnih čeličnih dijelova?

Novoproizvedena komponenta može imati mlinski kamenac i{0}}povezanu kontaminaciju. Pohranjena komponenta također može imati površinsku hrđu. Dio koji je već prošao kroz nekoliko postupaka izrade može nositi ulje, prašinu ili druge ostatke.

Zbog toga ne postoji jedinstvena klasa čelične sačme koja bi se trebala automatski preporučiti za svaku gotovu{0}}primjenu čelika.

Bolji pristup je prvo identificirati uvjete proizvodnje.

Što biste trebali provjeriti prije nego što odaberete čeličnu sačmu?

Prije nego što razgovarate o veličini udarca, pogledajte obradak.

Četiri su pitanja posebno korisna:

• Koliko je debeo čelik?
• Što je na površini?
• Kakva je završna obrada potrebna?
• Koji će stroj za pjeskarenje to obraditi?

Ova pitanja zvuče osnovno, ali mogu spriječiti skupu pogrešku.

Na primjer, teška konstrukcijska komponenta sa značajnim mlinskim kamencem može zahtijevati drugačiju početnu točku od tanke izrađene ploče s relativno malom površinskom kontaminacijom.

Slično tome, komponenta koja će dobiti zaštitni premaz može imati različite zahtjeve od one kojoj je potrebno samo opće čišćenje.

Čeličnu sačmu stoga treba odabrati prema poslu, a ne prema nazivu proizvoda.

Kako debljina ploče i profila utječe na odabir čelične sačme?

Za teški izrađeni čelik, kupci mogu istražiti praktični raspon srednjih do većih veličina čelične sačme tijekom početnog ispitivanja.

Za lakše dionice, manje početno područje može biti prikladnije.

Točan izbor još treba potvrditi na stvarnom stroju.

Ovo je osobito važno jer brzina kotača za pjeskarenje, protok abraziva, položaj obratka i vrijeme izlaganja mogu značajno promijeniti rezultat.

Što je zapravo na čeličnoj površini?

Prije odabira čelične sačme, identificirajte onečišćenje.

Kamenac se razlikuje od labave hrđe.

Prskanje zavara razlikuje se od ulja.

Jaka korozija razlikuje se od lake oksidacije.

Sustav za miniranje također može naići na mješavinu ovih uvjeta.

Mlinska vaga

Mlinska ljestvica može se relativno čvrsto pričvrstiti na čeličnu površinu.

Abrazivni udar mora razbiti i učinkovito ukloniti taj sloj.

hrđati

Hrđa znatno varira.

Lagana površinska oksidacija nije isti problem kao debela, jako razvijena korozija.

Prskanje zavara

Proizvodnja često stvara prskanje zavara oko zavarenih područja.

Ove naslage mogu zahtijevati fokusirani mehanički utjecaj.

Prašina i slaba kontaminacija

Labava kontaminacija možda uopće neće zahtijevati agresivno pjeskarenje.

Ovo je jedan od razloga zašto nije razumno odabrati intenzitet abraziva samo na temelju najlošije-dijela u proizvodnoj seriji.

Ako većina materijala ima malu kontaminaciju, ali mali postotak je jako kontaminiran, proces proizvodnje može zahtijevati drugačije rješenje od jednostavnog povećanja abrazivne agresivnosti.

Trebate li odabrati veću čeličnu sačmu za veliku mlinsku vagu?

Ne automatski.

Veće čestice mogu proizvesti znatnu udarnu energiju, ali veličinu abraziva uvijek treba uzeti u obzir zajedno sa strojem i obratkom.

Ako je snimak prevelik za geometriju ili opremu, očekivana korist se možda neće pojaviti.

Uzorak eksplozije također može postati manje prikladan za određena područja.

Praktičan pristup je odabrati razuman početni raspon i pokrenuti kontrolirano ispitivanje.

Za proizvedeni čelik, ispitivanje može usporediti dvije obližnje veličine umjesto da se pređe s vrlo male čestice na najveći dostupni kvalitet. Thevodič za odabir veličine sačme od lijevanog čelikapruža strukturiranu metodu za definiranje obližnjih probnih ocjena.

Na primjer, proizvodni tim može testirati sačmu srednje-veličine u usporedbi s nešto većim usponom dok ostale postavke stroja ostaju nepromijenjene.

Cilj je utvrditi poboljšava li veća količina doista čišćenje dovoljno da opravda promjenu.

Ako nije, možda nema mnogo razloga da ga koristite.

Što je s prskanjem zavara?

Prskanje zavara jedan je od razloga zašto se proizvedeni čelik može ponašati drugačije od jednostavnog pjeskarenja ploča.

Zavarena područja mogu sadržavati male, ali tvrdoglave naslage.

Geometrija oko zavara također može stvoriti sjene ili teško{0}}dostupna-područja.

To znači da pokus miniranja ne bi trebao ocjenjivati ​​samo veliku, ravnu površinu.

Pregledati:

• zavareni šavovi
• kutovi
• zglobova
• rubovi
• udubljena područja
• područja oko dodataka

Vrsta čelične sačme koja daje izvrstan rezultat na središtu ploče možda neće dati isti rezultat oko kompliciranog zavara.

Za tvornicu, područja koja je najteže--očistiti često zaslužuju više pažnje od onih najlakših.

Kakva vam je završna obrada potrebna nakon pjeskarenja?

To znači da je potrebno razmotriti specifikaciju premaza prije odluke o abrazivu.

Ako proizvođač premaza ili specifikacija kupca zahtijevaju određeni profil površine, izmjerite stvarnu pjeskarenu površinu umjesto da se oslanjate na pretpostavke. Za odabir-usredotočenog na premaz, koristitelijevana čelična sačma za vodič za pripremu površine.

Usporedite sferne i kutne medije za različite površinske zahtjeve nastranica kategorije čelične sačme i čeličnog zrna.

Wheel Blast ili Air Blast: Koji stroj koristite?

Oprema je jedan od najvažnijih dijelova odabira abraziva.

Proizvedeni čelik može se obrađivati ​​u stroju za kontinuirano pjeskarenje-na kotačićima, sustavu s prevrtanjem, stroju za vješalice ili komori za -zračno pjeskarenje.

Velike konstrukcijske komponente također se mogu obrađivati ​​u automatiziranim sobama za pjeskarenje ili drugoj specijaliziranoj opremi.

Stroj određuje kako abrazivna energija dolazi do izratka.

Pjeskarenje kotača

Pjeskarenje kotačem mehanički ubrzava abraziv kroz kotačić za pjeskarenje.

Obično se koristi za-industrijsku proizvodnju velikih količina jer se velike količine abraziva mogu učinkovito isporučiti.

Za izrađeni čelik, pjeskarenje kotača može biti privlačno kada je proizvodna linija dizajnirana oko kontinuirane ili šaržne obrade.

U ovom tipu sustava čelična sačma može biti posebno praktična jer su sferne čestice prikladne za ponovno recikliranje. Pročitajteokrugla čelična sačma za vodilicu za pjeskarenje kotačaza više detalja o recikliranju i ravnomjernom utjecaju.

Pjeskarenje zrakom

Zračno pjeskarenje koristi komprimirani zrak za ubrzavanje abraziva.

Pruža veću fleksibilnost za ciljano miniranje i složene geometrije.

Za proizvedene komponente s teškim područjima, pjeskarenje zrakom može ponuditi veću kontrolu nad time kamo je usmjeren abraziv.

Ne treba automatski pretpostaviti da iste specifikacije čelične sačme rade identično u oba sustava.

Stroj, pritisak ili brzina kotača, protok abraziva i udaljenost pjeskarenja utječu na rezultat.

Koja je praktična početna veličina za čelik?

Ovo je mjesto gdje mnogi kupci žele jedan odgovor.

U praksi je bolje razmišljati u terminima probnog raspona.

Za opće čišćenje izrađenog čelika, čelična sačma srednje veličine često može biti razumna polazna točka za procjenu.

Proizvodni tim zatim može usporediti obližnju manju ili veću veličinu prema:

• debljina ploče
• stanje mlinskog kamena
• razina hrđe
• onečišćenje zavara
• vrsta stroja
• potrebna stopa čišćenja
• konačni zahtjev za površinu

Početnu veličinu ne treba tretirati kao konačnu specifikaciju.

Probom se utvrđuje daje li odabrana veličina željenu ravnotežu brzine čišćenja, površinskog rezultata i potrošnje abraziva.

Pregledajte uobičajene isporučene ocjene i tehničke kontrolne točke nastranica proizvoda sačma od lijevanog čelika.

Zašto biste trebali izbjegavati odabir čelične sačme samo po veličini?

"Imate li S330?"

nije dovoljno.

Korisnije je zatražiti potpunu tehničku specifikaciju i zatim procijeniti materijal u proizvodnim uvjetima. Thevodič za kupce od lijevane čelične sačme i čeličnog zrnanavodi specifikacije i polja dokumenata koje kupci trebaju potvrditi.

Je li tvrdoća čelične sačme važna za proizvedeni čelik?

Da, ali teže nije automatski i bolje. Thečelična sačma tvrdoća vodičobjašnjava zašto se tvrdoća mora ocijeniti s razgradnjom, sitnim česticama i radnom mješavinom.

Tvrdoća utječe na ponašanje abrazivnih čestica pri ponovljenom udaru.

Odgovarajuća tvrdoća može pružiti korisnu ravnotežu između učinkovitosti čišćenja i trajnosti abraziva.

Ako se abraziv prebrzo pokvari, može se povećati potrošnja svježeg medija.

Ako abraziv nije prikladan za primjenu, učinkovitost čišćenja može biti lošija.

Za izrađeni čelik, tvrdoću stoga treba uzeti u obzir zajedno sa stanjem obratka i opreme za pjeskarenje.

Cilj je stabilan proces.

Odabir abraziva ne bi trebao biti vođen najvećim brojem tvrdoće na specifikacijskom listu.

Što biste trebali mjeriti tijekom prve probe čelične sačme?

Dobro suđenje ne mora biti komplicirano.

Najkorisniji pristup je uspostaviti osnovnu liniju s trenutnim abrazivom i usporediti novi materijal pod sličnim uvjetima.

Snimiti:

Vrijeme eksplozije

Koliko je vremena potrebno da se postigne željeni rezultat čišćenja?

Potrošnja abraziva

Koliko je svježe čelične sačme dodano tijekom probe?

Stanje površine

Zadovoljava li gotovi čelik traženi izgled ili specifikaciju?

Teška područja

Jesu li zavari, uglovi i spojevi adekvatno očišćeni?

Izlaz proizvodnje

Koliko prihvatljivih komponenti stroj može obraditi?

Prašina i sitne čestice

Stvara li novi abraziv osjetno više kvarova?

Stanje opreme

Postoje li neobične promjene u istrošenosti stroja ili radnom ponašanju?

Ove informacije timu za nabavu daju nešto korisnije od jednostavne usporedbe cijena.

Jednostavan probni primjer za tvornicu

Zamislite tvornicu koja proizvodi zavarene čelične okvire.

Sadašnji proces koristi jednu vrstu čelične sačme.

Odjel nabave želi testirati drugog dobavljača koji nudi nižu cijenu.

Umjesto da odmah zamijeni abraziv, tvornica provodi kontrolirano ispitivanje.

Tim odabire nekoliko reprezentativnih okvira.

Neki imaju relativno čiste površine.

Drugi imaju veću mlinsku vagu i veću kontaminaciju -povezanu sa zavarivanjem.

Postavke stroja ostaju nepromijenjene tijekom početne usporedbe.

Tim zatim bilježi:

Ovakav način probe mnogo je korisniji nego odlučivanje na temelju kataloškog opisa dobavljača.

Što ako će se čelik premazati nakon pjeskarenja?

O tome treba razgovarati s timom za premazivanje prije finaliziranja abraziva.

Za obojeni čelični čelik, pjeskarenje je često samo jedna faza u procesu-pripreme veće površine.

Čelik može naknadno dobiti:

• početnica
• epoksidni premaz
• premaz bogat-cinkom
• sustav boje
• druge zaštitne tretmane

Pjeskarena površina stoga mora zadovoljiti zahtjeve sljedećeg procesa.

Ako sustav premaza zahtijeva određeni profil površine, izmjerite ga.

Ako je naveden standard čistoće, provjerite prema tom standardu.

Nemojte pretpostavljati da vizualno svijetla površina automatski znači da je površina spremna za premazivanje.

Za razgovor o reprezentativnim radnim komadima i kontroliranom linijskom ispitivanju, kontaktirajte tim Promisteela.

Što je s velikim konstrukcijskim čelikom?

Velike strukturne komponente stvaraju još jedan praktični izazov: pokrivenost.

Velika greda ili zavareni okvir može imati mnogo različitih površina.

Stroj mora djelotvorno izložiti abraziv radnom predmetu.

U ovim primjenama konfiguracija opreme može postati jednako važna kao i odabir abraziva.

Dobar stupanj čelične sačme ne može nadoknaditi lošu pokrivenost pjeskarenjem.

Prije promjene abraziva provjerite:

• orijentacija obratka
• položaj kotača za pjeskarenje
• brzina pokretne trake
• raspored vješalica
• abrazivni tok
• trajanje izlaganja
• teško{0}}dostupna-područja

Ponekad ispravno rješenje nije druga veličina udarca.

To može biti promjena u načinu na koji se komponenta kreće kroz stroj.

Kako bi kupci trebali odabrati prvu ocjenu za testiranje?

Praktičan proces odabira izgleda ovako:

Korak 1: Identificirajte čelik

Je li to tanka ploča, teška ploča, konstrukcijski dio ili zavareni sklop?

Korak 2: Identificirajte kontaminaciju

Mlinska vaga? hrđa? Prskanje zavara? Kombinacija?

Korak 3: Definirajte potrebnu završnu obradu

Generalno čišćenje ili priprema za određeni sustav premaza?

Korak 4: Identificirajte opremu

Puhanje kotača, mjehanje zraka, vješalica, pokretna traka ili drugi sustav?

Korak 5: Odaberite razumnu probnu veličinu

Odaberite početni raspon umjesto pretpostavke da je jedna veličina univerzalno točna.

Korak 6: Provjerite tvrdoću

Uskladite specifikaciju abraziva s primjenom.

Korak 7: Pokrenite probnu produkciju

Koristite reprezentativne izratke.

Korak 8: Izmjerite rezultat

Usporedite čišćenje, stanje površine, potrošnju, protok i radnu stabilnost.

Ovaj proces daje tvornici opravdan razlog za konačni odabir abraziva.

Kada biste trebali pokrenuti još jednu probu?

Drugi pokušaj može biti koristan kada prvi test pokaže da je abraziv blizu, ali nije sasvim ispravan.

Na primjer:

Površina je prihvatljiva, ali je potrošnja abraziva veća od očekivane.

Ili:

Čišćenje je izvrsno, ali završna obrada nije prikladna za sustav premaza.

Ili:

Pucanje dobro funkcionira na ravnoj ploči, ali se muči oko zavarenih područja.

U takvim slučajevima može biti vrijedno testiranja prilagođavanja veličine ili tvrdoće sačme.

Nemojte mijenjati nekoliko varijabli istovremeno ako želite razumjeti rezultat.

Ako u isto vrijeme promijenite veličinu sačme, tvrdoću, brzinu kotača za pjeskarenje i protok abraziva, postaje teško odrediti što je zapravo poboljšalo proces.

Pitanja koja možete postaviti svom dobavljaču čelične sačme

Kada kupujete čeličnu sačmu za prerađeni čelik, tražite od dobavljača više od ponude.

Korisna pitanja uključuju:

• Koje su veličine čelične sačme dostupne?
• Koje raspone tvrdoće možete ponuditi?
• Koja je preporučena prijava za svaki razred?
• Možete li dati informacije o distribuciji veličine?
• Možete li dostaviti potvrdu o analizi?
• Kako se kontrolira kvaliteta čestica?
• Koje su mogućnosti pakiranja dostupne?
• Možete li podržati probnu proizvodnju?
• Koje informacije trebate o našem stroju za pjeskarenje?
• Možete li osigurati dosljednu opskrbu za ponovljene narudžbe?

Dobavljač koji razumije industrijsko miniranje trebao bi biti spreman razgovarati o primjeni, a ne jednostavno navesti cijenu po toni.

Čelična sačma za proizvedeni čelik: popis kupaca

Prije slanja skupne narudžbe potvrdite:

• Debljina čelične ploče ili profila
• Površinska kontaminacija
• Stanje kamenca
• Razina hrđe
• Prskanje zavara
• Potrebna završna obrada površine
• Zahtjev za premazivanje
• Vrsta stroja za pjeskarenje
• Udar kotača ili zračni udar
• Veličina probnog udarca
• Potrebna tvrdoća
• Potrošnja abraziva
• Vrijeme čišćenja
• Pregled površine
• Protok proizvodnje
• Prašina i sitne čestice
• Dokumentacija o kvaliteti dobavljača

Ovaj kontrolni popis također se može poslati potencijalnim dobavljačima kada se zatraži tehnička preporuka.

Često postavljana pitanja

Final Takeaway

Odabir čelične sačme za izrađeni čelik trebao bi započeti s obratkom, a ne s kataloškim brojem.

Debljina ploče, kamenac, hrđa, prskanje zavara i potrebna završna obrada utječu na početnu točku.

Stroj za pjeskarenje je jednako važan.

Vrsta čelične sačme koja dobro funkcionira u sustavu pjeskarenja s jednim kotačem-možda neće dati isti rezultat u različitim radnim uvjetima.

Iz tog razloga ne postoji odgovoran način da se preporuči jedna univerzalna veličina sačme za svaku primjenu-čelika.

Bolja metoda je odabrati praktičan probni raspon, testirati ga na reprezentativnim radnim komadima i izmjeriti stvari koje su važne u proizvodnji:

vrijeme čišćenja, rezultat površine, potrošnja abraziva, teško{0}}čišćenje područja, učinak proizvodnje i radna stabilnost.

Ako će se čelik premazati naknadno, uključite zahtjev premazivanja u odluku od početka.

A ako razmišljate o promjeni s jednog dobavljača čelične sačme na drugog, nemojte ocjenjivati ​​proizvode samo prema cijeni po toni.

Malo skuplji abraziv može pružiti bolju ekonomičnost proizvodnje ako osigurava dosljedno čišćenje, manju potrošnju i manje prekida.

Najbolji početni stupanj stoga nije nužno najveća, najtvrđa ili najjeftinija čelična sačma.

To je stupanj koji vašem-procesu proizvodnje čelika daje mjerljiv i ponovljiv rezultat.

Povratak na kategoriju čelične sačme i čeličnog zrna radi mogućnosti proizvoda i pakiranja.

Ako niste sigurni koju veličinu čelične sačme ili tvrdoću testirati za svoju-primjenu proizvedenog čelika, dobavljaču dostavite debljinu izratka, stanje površine, opremu za pjeskarenje i zahtjeve za premazom.

Ti su detalji daleko korisniji od jednostavnog izgovaranja: "Trebam čeličnu sačmu."

Za razgovor o reprezentativnim radnim komadima i kontroliranom linijskom ispitivanju, kontaktirajte tim Promisteela.